孫元化主持鑄造出合格炮管的消息，如同一聲春雷，在皇家軍械局內引起了巨大反響。

然而，崇禎皇帝的旨意再次緊隨而至，其內容與之前對燧發槍的要求如出一轍——不僅要能造出來，更要能快速、大批量地造出來！

旨意明確要求，參照“大明一式”燧發槍的流水線作業法，制定“大明一式野戰炮”的規模化生產計劃，并限期完成。

這個任務，落在了剛剛松了口氣的孫元化，以及整個鑄炮工坊的頭上。

“流水線？鑄炮？”一位負責模具制作的老工匠聽聞后，下意識地搖頭，“大人，這鑄炮不同造銃，一爐鐵水，一個模子，便是一門炮的胚子。如何能拆解？”

其他工匠也紛紛附和，臉上寫滿了疑慮。

在他們根深蒂固的觀念里，鑄炮是一門需要大師傅統籌全局、把握火候的“整體藝術”，每一個環節都緊密相連，難以分割。

孫元化起初也有些茫然，但當他回想起陛下那句“關鍵不在人手多寡，而在方法對錯”，以及燧發槍流水線帶來的震撼性效率提升時，他強迫自己冷靜下來。

“陛下的智慧，非我等所能揣度。”孫元化對眾工匠肅然道，“既然陛下認為可行，那我等唯一要做的，便是想方設法將其實現！”

他立刻召集所有骨干，將鑄炮的完整流程，從頭到尾，事無巨細地羅列出來：

制模：包括炮身外模的夯制、芯模的制作與定位。

熔煉：包括生鐵、廢鋼的配比，焦炭的使用，爐溫的控制。

澆鑄：包括鐵水引流、澆鑄速度與量的控制。

冷卻：包括覆蓋保溫、控制冷卻速率。

清砂：包括拆除外模、清理芯模殘留。

鏜孔：利用水力鏜床對炮膛進行精加工。

組裝：包括炮耳、炮栓、準星照門的安裝，以及炮架的制造與總裝。

檢驗：包括外觀檢查、尺寸測量、以及最重要的——試射。

列表一出，孫元化自己都有些驚訝。

原來，鑄炮這個過程，看似渾然一體，實則也能被拆分成如此多相對獨立的環節！

“諸位請看！”孫元化指著列表，眼中重新燃起了光芒，“制模，可否獨立？熔煉，可否獨立？澆鑄、冷卻、清砂、鏜孔、組裝、檢驗……這些步驟，難道不能由不同的人，在不同的工位上完成嗎？”

工匠們看著列表，開始交頭接耳，臉上的懷疑漸漸被思索取代。

“好像……是這么個理兒？”

“制模的，就專門負責把模子做得又快又好？”

“鏜孔的，就專門負責把炮膛鏜得又光又直？”

“正是！”孫元化肯定道，“不僅如此！我們還可以進一步細化！”

他興奮地補充：

“比如這制模，可以細分為：備料、夯制、烘烤！由不同的小組負責！”

“熔煉，可以細分為：配料、看火、出爐！甚至看火的，都可以只負責觀測爐溫，不管配料！”

“如此一來，每個工匠只需精通自己那一小塊，效率豈能不增？”

思路一旦打開，便如同洪水決堤。

在孫元化的主持下，鑄炮工坊開始了轟轟烈烈的“流水線化”改造。

原有的工棚被重新規劃。

制模區：被劃分為原料處理、模具夯制、陰干烘烤等多個子區域。工匠們使用統一規格的模板和工具，確保每個模具的尺寸和強度一致。

熔煉區：建立了嚴格的物料配比制度和爐溫記錄制度。專人負責配料，專人負責觀測爐溫，澆鑄組則專注于引流和澆鑄技巧。

冷卻區：劃定了專門的緩冷區域，制定了標準的保溫覆蓋流程和冷卻時間表。

清砂與粗加工區：負責拆除模具、清理鑄件毛刺，為鏜孔做準備。

鏜孔區：數臺水力鏜床同時開工，鉆頭規格統一，由經過專門培訓的工匠操作，確保每根炮管的膛線筆直、內壁光滑。

組裝與檢驗區：負責最后的零部件安裝、調試，并進行嚴格的外觀、尺寸檢查。最重要的試射場也設在附近，每門炮都必須經過實彈射擊檢驗，合格后方能入庫。

崇禎通過王承恩，持續關注著鑄炮流水線的建設，并再次從內庫撥付專款，用于定制專用的吊裝工具、轉運小車和大量標準化工具。

同時，他也密令洪承疇，從軍官學院學員中抽調人手，進入鑄炮工坊學習并監督生產流程與質量。

到了崇禎二年的三月，當春耕的綠意鋪滿皇莊田地時，“大明一式野戰炮”的流水生產線，也初步搭建完成并開始試運行。

雖然初期因為磨合問題，廢品率略高，生產效率也未達到理想狀態。

但所有人都看到了希望。

看到了一門門火炮，以遠超從前的速度，從這條充滿金屬轟鳴與汗水的“流水”中，被源源不斷地生產出來。

與此同時，來自關外的情報，如同漸漸聚攏的烏云，開始不斷傳回。

錦衣衛和東廠的密探，以及毛文龍從東江鎮派出的夜不收，都反饋回相似的信息：

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